安阳博越电机设备制造有限公司

防爆振动电机是利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是动力源与振动源结合为一体的激振源。防爆振动电机在设计上讲究精益求精，机械机构先进，耐振性能好，重量轻，体积小，激振力大并且非常容易进行调节。外观质量好矿用隔爆振动电机，绝缘等级和防护等级高矿用振动电机，能可靠应用于高尘高潮湿场所。

防爆振动电机的设计符合防爆振动电机的工作特性，起动更迅速，运行更平稳，再加上选用耐振轴承，可靠性高，使用寿命长，

产生用户需要的振动效果。防爆振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心重块，产生惯性激振力矿用防爆振动电机，通过电机传递给防爆振动电机。防爆振动电机分为2、4、6级3种规格，振次分别为2860转/分、1460转/分、980转/分。

防爆振动电机维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。

实践证明，无功功率所产生的电能损耗，主要是发生在输配电线路上的，对于那些距离电源较远，线路电阻R比较大，防爆振动电机运行功率因数低的终端设备，所造成的无功损耗就更加突出了。

防爆振动电机常见的冷却方式有：

自然冷却：自然冷却的防爆振动电机不用风扇，而是通过空气的对流和辐射冷却的。

自冷冷却：在自冷冷却时，冷却空气由安装在转子上的或由转子拖动的风扇吹送。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

在设备定期检修时，为了防爆振动电机在下一检修周期内的可靠运行，应拆检电机的滑动轴承，检查并更换损坏的零部件，防爆振动电机滑动轴承的主要易损件是：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、油标等，检修要点分别如下：

1.防爆振动电机轴瓦的检修

拆下滑动轴承的测温、测振等附件，拆下上半轴承座及上半瓦，取下甩油环，用千斤顶将轴抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，检查其与轴颈的配合情况，测量轴瓦内径与轴的配合尺寸，如果轴瓦与轴的直径间隙值与轴承台直径的比值超过3/1 000，说明轴瓦磨损严重，需要更换。

这样常造成防爆振动电机底座过于笨重，且由于钢材的大量使用，使得其成本偏高，导致产品缺乏竞争力，所以有必要在保证其使用性能的前提下，对其结构进行轻量化设计。

防爆振动电机有限元法与优化设计是现代设计方法的主要内容，对防爆振动电机底座进行有限元分析，得出其在各种工况下的受力和变形情况，继而对其进行优化设计，可以使底座的结构和性能更加趋于完善。