安阳博越电机设备制造有限公司

安装好后在机体及基础上要有电缆压紧装置，电缆要呈自然悬吊状，两台电机同时工作时转向是否相反，才能保证物料的均匀走向。

  潮湿环境中短期闲置的电动机干燥方法有哪些

  潮湿环境中闲置的电动机粉尘防爆振动电机，周围的潮气会使电动机的铁芯和绕组绝缘表面受潮且可能凝结成水雾矿用振动电机，导致电动机绝缘电阻下降，若再次使用可能引起绝缘击穿。

此时的电动机需要进行快速干燥处理。一般采用铜损耗的方法加热绕组，使电动机铁芯和绕组的温度高出环境温度5℃以上即可。

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些矿用防爆振动电机，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

产生用户需要的振动效果。防爆振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心重块，产生惯性激振力，通过电机传递给防爆振动电机。防爆振动电机分为2、4、6级3种规格防爆振动电机，振次分别为2860转/分、1460转/分、980转/分。

防爆振动电机维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。

经过安装调试，防爆振动电机可投入正常运行，在正常运行中，防爆振动电机的滑动轴承需要进行以下的维护及监控：

1.轴承温度的监控

在防爆振动电机运行中，需要对滑动轴承的温度进行监控，但应注意不能单凭轴承温度的高低来判断轴承运行状态，更重要的是轴承温度的变化情况，应经常观察轴承温度变化情况和记录，假如发现轴承温度上升，并且和以前相似条件下的数值相比有异常时，须停车确定其原因并排除。

防爆振动电机制造商根据自己产品的结构特点及制造水平，综合考虑了滑动轴承的使用温度，因此，建议防爆振动电机用户应参考电机制造厂的标准确定滑动轴承的使用温度。

2.润滑油的更换与补充

防爆振动电机运行中，应经常注意滑动轴承的油标油位及润滑油的状况，如油位过低或者润滑油变色老化，应立即补充或更换润滑油，润滑油的换油周期一般为：自润滑电机安装后的换油周期为700h，换油之后换油周期为4000h；外部压力循环供油电机的换油周期为20000h。

如果轴瓦还有磨损余量，应轻轻地修刮轴瓦，消除轴瓦的局部损伤，使轴与轴瓦的配合达到满意的效果。

2.检查防爆振动电机甩油环

主要检查甩油环是否变形，螺钉是否松动，如果甩油环的内径圆度公差值超过0．4㎜，说明甩油环变形太大，需修理或更换。

3.防爆振动电机浮动密封圈

浮动密封圈是滑动轴承的易损件，磨损严重或者在拆装过程中有磕碰损伤，则需更换。

应用在防爆振动电机中的各种类型的滑动轴承，尽管安装方式和结构形式有所不同，但除了轴承座之外，其余的主要部件：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、轴承内外盖、轴承J缘、呼吸器等已标准化、通用化、可互换使用。