安阳博越电机设备制造有限公司

首先，要对防爆振动电机各阀门开、闭动作的可靠性检查。对各转动部件的振动检验。

然后，要对防爆振动电机的各密封件的密封性能检查。对各主要机构进行工厂组装试验隔爆型振动电机。

要对防爆振动电机电气元器件的绝缘性能及可靠性试验矿用振动电机。电动机机械、电气方面的性能验证，整机性能试验。

只有做到了以上这些，才能保证防爆振动电机的工作效率。

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度矿用防爆振动电机，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加百分之10~20。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

1.检查防爆振动电机周围是否有水、油等液态污物。目的是为防止水、油等污物渗入电机内部，引起电机产生短路而烧坏掉。

2.检查防爆振动电机接线端子螺栓及底座固定螺栓是否松动，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。螺栓松动或振动，不仅会产生噪音，还要减少防爆振动电机使用寿命。

3.检查防爆振动电机偏心块是否转动异常，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。。如果防爆振动电机偏心块存在转动异常，可能会影响到防爆振动电机的正常散热，特别是夏天，烧坏电机的可能性非常大。

防爆电机的底座是电机中十分重要的部件，它在各种工况下承受着较大的载荷，若局部的应力过高会导致结构破坏，甚至会引起主轴非正常摆动和机组强振，缩短电机使用寿命，同时带来重大损失。

传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，