安阳博越电机设备制造有限公司

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些矿用振动电机，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

众所周知，防爆振动电机定子的质量主要取决于漆包线的材质。其原因，首先是铝的电阻率比铜高，铝线震动电机定子损耗将增加，如果要保持振打电机体积不变，则振打电机效率降低、温度，长期运行将严重损害消费者利益矿用防爆振动电机，还浪费了大量能源。

如果以铝代铜，要保持同等效率则需增加导线截面积、放大定子槽形、增加铁心长度，从而导致硅钢片的用量增加。

由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动防爆振动电机，从而使物料前移而达到给料目的。

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u 1（u为调制比）。

防爆电机的底座是电机中十分重要的部件，它在各种工况下承受着较大的载荷，若局部的应力过高会导致结构破坏，甚至会引起主轴非正常摆动和机组强振，缩短电机使用寿命，同时带来重大损失。

传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，

防爆振动电机采用Ansys软件对底座进行结构优化，选择设计变量、约束条件和目标函数，建立起结构优化的数学模型，对底座结构进行了尺寸优化迭代计算，优化结果使底座重量从原始的3814kg降低到3125kg，降低了约百分之18，虽然底座所受应力和变形有所加大，但都在允许范围内，取得了良好的优化结果。

1、防爆振动电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。